近年来，江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂围绕行业设施“六精”管理要求，以基础信息为支撑，以维护保养为根本，以状态预测为手段，以设备修理为关键，以人才队伍为保障，以成本控制为目的，通过从设备前期管理、运维、技术改造到处置全过程的管理和监控，做到标准合理、责任清晰、流程闭环，把预防性维护作为设备管理的重心，持续推进设备全寿命周期“智能”管理，基本构建了数字化、网络化和智能化的设备管理模式。

  一走进车间生产现场，细细观察的话会发现设备上面都有一个二维码标识。员工通过手机扫一扫现场设备二维码，能轻松实现设备点巡检、设备保养检查、设备“一机一档”查询等功能。 为进一步规范设备全寿命周期基础信息管理，近期该厂通过搭建设备“一机一档”信息共享平台，可以查询每台设备零部件信息、技术资料、技术标准、操作规程等信息。

  “新设备投入到正常的使用中30天内，必须建立设备台账、零部件、图册图纸、技术标准等信息，并开始记录设备全寿命周期基础数据，有二维码以后我再也用不着去办公室找设备档案资料了。”成型车间设备管理员魏真对现场设备二维码青睐有加。

  通过搭建人机系统能进行人机信息匹配，明确责任，保证设备信息流通顺畅。按照为何需要做、做什么、何时做、如何做、谁来做的思路优化技术标准，保证标准科学合理可执行。通过逐级“拆解”设备，按照功能位置-设备-子设备-总成-零部件的思路细化设备信息，形成设备零部件BOM表，规范设备层级和零部件信息，便于设备资产管理、设备维护、备件管理、设备运维分析等工作。

  “现在，我们通过手机APP开展设备点检，点检工单按周期自动推送到我们的手机端，只要到现场扫一下设备二维码就可以查询和实施点检内容了，既避免了大量纸质记录，又促进了点检的落地，确保设备状态受控。”制丝车间维修工胡旋简要介绍了他怎么样开展设备点检工作。

  为进一步提升设备状态预测精确化水平，该厂以点检为基础搭建设备状态管理体系。将操作工自主维护、维修工专业点检及精密点检相结合，建立多级监督检查机制，加强完善细化点检考核评价要求。匹配点检人机信息，明确点检人员及检查人的岗位工作职责，同时开展点检标准及状态监测仪使用培训。按照“5W1H”要求优化技术标准，确保标准科学合理执行，并进一步量化点检标准。编制便捷顺畅的点检路线和点检计划，确保点检过程安全、高效，防止漏检。将点检管理流程和技术标准固化于信息系统，由系统根据点检周期自动将点检工单推送至相应人员手机端，并自动对点检情况做统计分析并考核。开展点检隐患管理，通过手机端上传图片至信息系统，由系统集中处理不正常的情况，及时有效地发现和判断设备故障隐患或劣化现象。

  “原来我们的卷接包设备每月至少月保1次，存在欠保养或过度保养的风险，现在我们通过信息系统，基于设备健康状态开展设备月保，解决了欠保养或过度保养的问题。”卷包车间技术组组长熊承松如是说。

  这是南昌卷烟厂综合保养管理机制优化的一个缩影。为逐步的提升设备保养精益化水平，该厂从优化保养流程、规范保养作业、控制保养成本、提升保养质量等方面入手，着力构建现场自主性高、反应快捷、维保修结合紧密的现场设备精益保养体系。将设备保养管理流程和标准固化于信息系统，由系统自动将保养工单按周期推送现场终端，由保养人员在设备现场终端接单执行，并由各级管理人员对保养执行情况做逐级抽检，由系统分析保养执行情况并生成考核结果。生产车间基于设备健康状态开展设备月保，从产量、质量隐患、点检隐患、运行周期、停机频次等维度，对设备健康状态进行科学有效的评价，并由信息系统自动推送月保机组，避免设备过度保养或欠保养。

  设备全生命周期信息系统的持续推进，适应企业战略发展的需要，接下来，江西中烟南昌卷烟厂将建立健全集成化的软硬件信息系统，确保其可靠性、安全性和易用性，同时有效管理信息系统，确保数据、信息的质量，全方面提升“智能”管理上的水准。(蓝凯)

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